Tudi tolčenec-sekanec je lahko zelo fin. Podjetje ITE GmbH s sedežem v Alsdorf-u pri Aachen-u (Nemčija) je v marcu 2009 za podjetje MAV Mineralstoff-Aufbereitung und Verwertung GmbH dobavila kompaktno finoseparacijsko napravo (t.i. ITE FSP) in napravo integrirala v procesni cikel mokro mehanske priprave na delovišču Lünen.

Pri modernizaciji in vzdrževanju železniške mreže nemške železniške družbe DB Netz AG vsako leto nastanejo velike količine ostankov in odpadnega materiala, pri čemer tukaj tolčenec predstavlja veliki delež le teh materialov. Tolčenec je silno potreben pri gradnji novih tirov in za pravilno pripravo podlage pri vgradnji betonskih oz. lesenih pragov (t.i. švelar-ji).

Da se lahko zagotavlja gospodarna podlaga tirov, je od začetka 90-ih let postala obnova tolčenca prava alternativa. Naravni kamninski resursi ostanejo ohranjeni in okolje se ohranja – pri hkratnem zmanjševanju odstranjenih količin in velikem zmanjšanju vzdrževalnih stroškov za ohranjanje železniških prog. Tolčene je sestavljen predvsem iz visoko kakovostnih kamnin (kot so bazalt in kamena strela). Vsekakor pa se pogosto najdejo tudi obogatitve z nečistočo kot so oddrgnine in odlomki se dvigajočega podpornega materiala v fini frakciji, kateri se v predpripravi morajo izločiti.

Pri recikliranju tolčenca so v preteklosti prevladovale termične naprave. Sčasoma pa so se na tržišču izkazale suho mehanske in predvsem mokro mehanske naprave. Samo zanje različice so na voljo za recikliran tok, katere istočasno držijo nizki nivo glede onesnaževanja zraka pri drobljenju in sejanju. Čiščenje zrnavosti s čistimi površinami je tako mogoča, kar predstavlja enako stanje kvalitete kot pri novo nastalem drobljenem tolčencu – sekancu.

Pripravljalni proces za tolčenec se pri podjetju MAV GmbH lahko razdeli na 3 stopnje:

-          Suho mehanska obdelava preko sita do 10 mm

-          Mokro mehansko čiščenje frakcij od 10 – 63 mm

-          Obdelava frakcij od 31,5 – 63 mm za ohranitev novih ostrih površin

V procesni vodi – krožnem sistemu mokro mehanske obdelave vse mineralne obloge na starem tolčencu preidejo v suspenzijsko fazo. Za sedimentacijo je potreben takojšen delujoč sistem trdo-mokrega ločevanje, da lahko dolgotrajno zagotavljamo uravnovešen krogotok. Pri uporabi navadnih agregatov, kot pri pridobivanju gramoza in peska, so se le ti izkazali kot nezanesljivi. Dokazano je, da v območju finih zrnosti pod 150 mm, se s temi napravami ne more separirati. Pogostokrat je prišlo do izpada naprav, zmanjšana kapaciteta v tonah, to pa zaradi pogosto zamašenih cevovodov in rezervoarjev z procesno vodo in iz teh razlogov je bilo potrebno razviti primerno separacijsko tehniko.

Omenjena tehnika se fokusira, predvsem na podoben sistem kot jih uporabljajo pri vodnem izpiranju za gradnjo tunelov in pri globinskem vrtanju. Tukaj se uporablja kombinacija fino separacijske naprave z visoko pospešno silo in s primerni hydrociklonov različnih stopenj. Te kompaktne naprave dosegajo enake ločevalne rezultate, kot pri velikih vrtalnih napravah na terenu, upoštevajoč pri tamkajšnjih prisotnih velikih zahtevah, glede neprestanega delovanja izpiranja reciklažnega krogotoka. Kasnejši preizkusi z originalnimi suspenzijami so hitro pokazali, da se je našla prava rešitev.

V velikih primerih se uporabljajo sita iz polyuretana, v nasprotnem primeru pa ITE FSP naprava uporablja fina napenjalna sita iz nerjavečega jekla, katera so zmožna ločiti delce vse tja do kritičnega območja od 100 do 45 mikron-ov. Omenjena sita se dajo hitro zamenjati in so pletena iz večih plasti, kar omogoča visoko prepustnost in učinkovitost. V odvisnosti od obdelane finosti frakcije, lahko naprava, ki je sestavljena iz 1 etaže z 4 različnimi stopnjami sit od 4 do 325 mesh (gosotota sit 4,76 – 0,045 mm), le te poljubno in hitro zamenjujemo in jih tako prilagajamo na tamkajšen prisoten material, da lahko dosegamo optimalno ločevanje. Prečiščena suspenzija se nato preko črpalke dovaja v 2 obdelovalni proces na dva 12“ velika hydrovakumciklona za razpeskovanje in na šestnajst hydrociklonov z velikostjo 4“ za ločevanje mulja. Oblika hydrociklonov in vstopna hitrost materiala odloča o ločevalnem preseku d_50, kateri karakteristično leži pri 45 mikron (12“) oziroma 20 mikron (4“). Bistvena značilnost hydrovakumciklonov je nizek delovni tlak od 0,8 do 1,0 bar, kateri znižuje porabo centrifugalne črpalke kakor tudi obrabo znotraj ciklona. Stopnjo vlažnosti izstopnega materiala na 12“ hydrovakumciklonih lahko spreminjamo s pomočjo podtlaka, kar nam omogoča reguliranje materiala od bolj suhega do bolj vlažnega. Na Hydrociklonih velikosti 4“ pa lahko reguliramo enakomernost in kvaliteto iztopnega materiala s pomočjo šob na podtoku. S težnostnim pospeškom vse do 6,3 G, je omogočeno, da se fini material na podtoku učinkovito drenažira od vibracijske sejalne naprave in varno odvede od pripravljalnega procesa.

S pomočjo naprave ITE FSP za mokro mehansko čiščenje tolčenca je podjetju MAV GmbH na delovišču Lünen omenjena naprava prispevala funkcionalnost in dolgoročno uporabnost. Z inovativno in kompaktno fino separacijsko napravo FSP ponuja podjetje ITE GmbH glede na zahteve spreminjajočega se gospodarstva optimalno usklajeno rešitev, tako, da za ponovno uporabo recikliranega tolčenca-sekanca pri izgradnji ali sanaciji železniških prog ne stoji nič več v napoto